Khả năng > Sản xuất khuôn mẫu

Trước khi bắt đầu quá trình sản xuất, thiết kế khuôn được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo tính chính xác và khả thi. Đánh giá này bao gồm việc kiểm tra kích thước, dung sai, vật liệu, đường phân chia, cổng, kênh làm mát, hệ thống phóng và các tính năng quan trọng khác. Mọi sửa đổi hoặc cải tiến cần thiết đều được thực hiện ở giai đoạn này.

Dựa trên thiết kế và yêu cầu của khuôn, vật liệu phù hợp được lựa chọn cho các bộ phận khác nhau của khuôn, chẳng hạn như đế khuôn, khoang, lõi, hạt dao và hệ thống phun. Vật liệu khuôn phổ biến bao gồm thép công cụ S50C, P20, 718, H13, S136, NAK80, 1.2738, 1.2344, v.v. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như tuổi thọ dự kiến ​​của dụng cụ, khối lượng sản xuất, vật liệu bộ phận và cân nhắc về chi phí.

Quá trình sản xuất khuôn thường bắt đầu bằng gia công thô. Máy CNC thô được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi đế khuôn, khoang, lõi và các bộ phận khác. Gia công thô giúp đạt được hình dạng và kích thước cơ bản của các bộ phận khuôn.

Sau khi gia công thô, xử lý nhiệt được thực hiện trên các bộ phận khuôn để tăng cường độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của chúng. Quá trình này bao gồm việc làm nóng các bộ phận đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội chúng nhanh hay chậm, tùy thuộc vào đặc tính mong muốn. Các quy trình xử lý nhiệt phổ biến bao gồm làm cứng, ủ và thấm nitơ.

Sau khi các thành phần khuôn được xử lý nhiệt, quá trình gia công chính xác sẽ được thực hiện để đạt được kích thước, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt cuối cùng. Nó bao gồm phay CNC tốc độ cao, EDM, cắt dây, khoan, doa và mài cho các chi tiết như bề mặt chia cắt, kênh làm mát, tính năng cổng và hệ thống đẩy. Gia công chính xác đòi hỏi độ chính xác cao và sự chú ý đến từng chi tiết.

Sau khi các bộ phận khuôn riêng lẻ được gia công, chúng được lắp ráp tỉ mỉ để tạo thành khuôn hoàn chỉnh. Điều này liên quan đến việc lắp các khoang, lõi, miếng đệm, thanh trượt, các bộ phận của hệ thống làm mát, hệ thống đẩy và các bộ phận khuôn khác với nhau. Quá trình lắp ráp đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều căn chỉnh chính xác và hoạt động trơn tru.

Sau khi khuôn được lắp ráp, nó sẽ trải qua quá trình hoàn thiện và đánh bóng để đạt được bề mặt và kết cấu mong muốn. Bước này liên quan đến việc loại bỏ mọi khuyết điểm, vệt và vết dụng cụ còn sót lại trên bề mặt khuôn. Nó có thể bao gồm đánh bóng bằng tay, đánh bóng hoặc sử dụng các công cụ chuyên dụng để đạt được kết cấu hoặc độ hoàn thiện cụ thể theo yêu cầu của thiết kế bộ phận.

Khuôn hoàn thiện trải qua quá trình kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng và chức năng của nó. Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, dung sai, căn chỉnh, khe hở và các thông số quan trọng khác. Kiểm tra khuôn cũng có thể bao gồm việc chạy thử trong đó khuôn được sử dụng để sản xuất các bộ phận mẫu nhằm xác minh hiệu suất của nó và xác định bất kỳ vấn đề nào cần được giải quyết.

Sau khi khuôn vượt qua tất cả các lần kiểm tra và thử nghiệm, nó đã sẵn sàng để giao cho khách hàng. Khuôn được đóng gói cẩn thận và vận chuyển đến địa điểm quy định. Cùng với khuôn, tài liệu toàn diện, bao gồm bản vẽ 2D, tệp CAD 3D, danh mục vật liệu, hướng dẫn bảo trì và thông tin liên quan khác, được cung cấp cho khách hàng để tham khảo và bảo trì trong tương lai.